中国化工市场正在产生巨大的质变
【智创化工涂料油漆行业ERP www.bxljw.com 新闻资讯】过去的十年、甚至十五年，中国化工原料市场充满着血腥的厮杀，不少生产商将一些化工原材料规模都建成了世界级，靠低价拼客户、抢占市场!很多基础化工原料生产企业长期游走在盈亏的边缘。
市场的数据告诉你，这些已经成长为巨头的化工原料生产企业从2016年下半年开始将盈利放到了首位，不惜一切代价获取尽可能高的利润成了他们追求的目标：今天的纯苯已经稳稳的站上了9000元/吨，可国际原油期货价格也就是53美元/桶左右，用主要原料石脑油成本测算的纯苯生产成本应该不会超过6000元/吨，我记得国际原油期货价格在100美元/桶附近时，当时的纯苯价格也就在9000元/吨。、纯苯的暴涨直接引发了它的下游暴涨，12600元/吨的环己酮这个价格已经好久没有看到了，还有”搭顺风车”的苯乙烯;另一个更离谱的品种是丁二烯，基于目前石脑油的成本，由石脑油抽提出来的丁二烯综合成本不会超过7000元/吨，丁二烯行业集中度异常的高，加上市场轻度缺货，主要生产企业在市场价格的把控方面完全可以用“随心所欲”四个字来形容。你知道吗?今天华东市场丁二烯价格已经破了26500元/吨，而去年同期市场价格曾摸到5000元/吨，前几天有丁二烯的大佬预测市场价格冲击28000元/吨已经没有悬念了。
与去年同比，中国化工品价格上涨的品种超过八成，价格翻番的品种随便数，有分析师还在用原油期货价格来分析中国市场的化工品价格，这样的分析已变得完全不靠谱。我不知道这种“釜底抽薪”式的涨价对中国化工品市场的影响到底有多大，纯苯的价格已经不可思议的远远高于二甲苯的价格;丙烯价格的上涨当然引发环氧丙烷价格的飙涨，生产企业集中度超高的丙烯酸绝对不甘落后,也导致PDH所用进口丙烷价格的暴涨;而本来就是暴利的MDI还在往上调价，借助于行业的超级垄断地位、仅有的几家MDI生产企业将市场价格直接放到了25000元/吨，去年同期聚合MDI只有区区8500元/吨。有钛白粉生产企业曾为其涨价辩解，讲是因为环保督查导致减产所致，可2016年中国钛白粉实际产量同比大增11%又怎么解释?
我们认为中国化工市场质变已经产生了，接下来三个趋势应该可以用“势不可挡”来形容
1、对出口的关注度在迅速下降
我们的化工原材料生产企业发现”还是中国好“!，”窝里玩”能让企业获得比想象高得多的利润!为什么要依赖于出口呢?不少的化工产品”已经报不出让外商可以接受的FOB价了，过去15年的血拼事实上在全球范围彻底的洗了牌，很多国外的企业被我们”打趴”甚至直接关了门!从中国进口他们所需要的原材料已经是他们不得不做的事情了，例如钛白粉、又例如MMA等等。
中国化工市场不少大宗化工原料无节制的涨价己引发国外担忧,不少外国同行纷纷加大了中国以外同类原料产能建设投资力度,力图减少对中国大宗化工原料的依赖!我不晓得二年后面对新一轮产能扩张,仅靠国内市场可以消化?不可能!个人不认同这种短视、无节制地追求暴利，即使你二年后重新玩低价把戏，我想无人会陪你玩，至少在国外，一地鸡毛，己不可避免!
2、对上游化工原材料的投资竞赛正在大规模的展开
最近我发现对基础化工原材料例如乙烯的投资规模让人直冒冷汗，例如本来己产能过剩的炼油领域，己报道投资的装置创国内纪录：4000万吨级、1600万吨级….,并且还是一体化,配套巨量化工品生产,两年以后将冒出的巨大的产能和供应量必将导致更惨烈的厮杀，即使目前产品处于绝对垄断地位的企业老总也“开始睡不着觉了”，有企业老总告诉我，别看他们销售的产品正在获取令人羡慕的暴利，一年以后他们所在的市场将变成“红海”，是那种血流成河的海。
面对价格飙涨的化工原材料，去过剩产能就是一个传说。我们所谓的去过剩产能只有两条途径：第一是用先进的生产技术和工艺替代落后的产能;第二是通过市场的激烈竞争无情的淘汰那些没法盈利的企业。而对中国化工原材料领域而言，第一条很难成立，我还没有看到有多少革命性的技术在中国化工原材料生产领域涌现;如果全行业的盈利水平都大幅飙升，你让这些生产企业去产能，开玩笑吧!
3、下游企业的去产能正大规模的展开
以前、下游的生产企业例如TPU、环氧树脂、表面活性剂这些生产企业保持20-30%的毛利率非常正常，而他们的下游例如鞋、涂料、洗涤用品生产企业保持30-50%的毛利率也非常正常，而现在呢?在原材料成本彪升的今天，像TPU、环氧树脂这类生产企业只能维持不到11%的毛利率(实际上是亏损的边缘)，而他们的下游敌不过原材料价格持续的上涨而无法将成本上涨的压力向更下游传递。目前越来越多选择停产的企业是那些采购和运营成本不具优势的中小企业，“大企业原材料采购量大，有一定的谈判筹码。但小企业没有机会谈，我们说涨多少就涨多少，否则，我们不会再供货”,某上游生产企业老总告诉我。这样一来，下游小企业成本将会提高，生存难度加大，会加速并购、整合、洗牌。不少下游生产企业老总坦言，“一改过去到货三五个月后才付款的习惯。带着现金采购主要原料，价格涨了20——30%，还得排队订货限量供应。”而如TPU、涂料交易一般放账30-90天到半年不等。
尽管大企业还在死扛，但今年这些仍然扛着的大企业直接举动就是砍运营成本。有外企的高管向我抱怨，他们2017年的出差经费己经被大幅的削减。你不要看像洗涤用品和涂料这类企业保持很高的毛利率，他们有相当部分钱是拿来进行营销宣传的。原材料成本急剧上涨的后果之一就是他们正大规模的削减营销费用，例如广告预算，从今以后你可能会发现在电视上很少见到像涂料、洗发水这类广告。
相对于上游，下游行业集中度非常的小，这轮原材料凶猛的上涨加上环保监管和安全监管的趋严，将成批的逼死下游中小企业。
化工产业发展非常发达的江苏省和山东省已经先后宣布了针对化工企业的环保治理：第一化工企业要进园;第二化学工业园的数量要大规模的削减。代表落后产能的中小化工企业基本集中在下游，因为上游基础化工原料投资都非常巨大，没有中小企业一说，在环保、安全的高压下，在成本迅速飙涨的今天，这些中小企业已失去了生存的空间。今年化工企业的去产能一定是让那些中小企业消失，加速下游生产企业行业集中度的提升和整合，能熬过去这个“冬天”的都会成为大企业。
过去的10年，上游基础化工原材料的生产商通过市场的煎熬基本上消失了中小企业，行业集中度得到了大幅度提升，虽然今天高度分散的中国化工下游生产企业没有能力将成本上涨的压力往下传达，但随着行业集中度迅速的提升，三年以后下游将会作出两个市场的选择：一是压迫产能令人恐惧增加的上游，重新陷入惨烈的价格战;如果做不到第一点，他们一定有能力将成本的压力往下传达，从而引发社会商品的价格普涨，也就是我们担心的通货膨胀，那时候每个人都将为之买单，不管你是处于上游、中游和下游。
我们不敢预测对基础化工原料价格还会不会继续的飙涨，但我们已经看到了市场的疲态，前几天我开玩笑的说中国化工品市场的从业者们会像玩期货一样地玩化工市场，尽管我认识的大佬们都高度认同价格涨得过分了一说，他们表面上还在期盼着价格继续往上涨，但内心里都在开始盘算，希望价格开始下跌的时候他们是第一个知道的。
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